تشریح فرایند ساخت کابینت انزو
تولید این کابینت در مقایسه با کابینت چوبی بسیار سریع تر صورت می پذیرد و از لحاظ حجم کار نیز سبک تر می باشد. به همین دلیل قیمت آن از ارزان ترین کابینت چوبی هم پایین تر است. ساخت کابینت انزو به صورت خلاصه شامل مراحل زیر می باشد:
مرحله اول: ساخت بدنه کابینت
اولین مرحله از تولید کابینت انزو پس از سایز کردن، ساخت بدنه آن می باشد. در این مرحله از ورق ام دی اف با ضخامت 16 و 18 میل بهره می گیرند. این ورق ها به دو صورت ایرانی و خارجی موجود است که معمولا نوع خارجی آن از لحاظ استحکام و بافت داخلی باکیفیت تر می باشد. باید بگوییم که شرکت ماهر وود از بهترین ورق های ام دی اف برای این منظور استفاده می نماید.
مرحله دوم: طراحی و ساخت درب کابینت انزو
در این مرحله ساخت درب کابینت صورت می پذیرد. معمولا ضخامت درب این نوع کابینت در مقایسه با کابینت های دیگر بیشتر است و از ورق های ام دی اف خام 18 و 25 میل در تولید درب کابینت انزو استفاده می شود. کیفیت این ورق ها جهت تولید درب به دو دلیل زیر بسیار حائز اهمیت می باشد:
1- همانطور که می دانید، درب بخش متحرک کابینت است و زودتر دچار پوسیدگی می شود.
2- در صورت بی کیفیت بودن ورق های ام دی اف، فرم پذیری به نحو مطلوبی صورت نمی گیرد و همین موضوع سبب لب پر شدن کناره های درب کابینت در زمان ابزار خوردن می گردد.
مرحله سوم: رنگ آمیزی درب کابینت مدل انزو
طبق آنچه که بیان نمودیم، از دو نوع رنگ پلی اورتان و پلی استر برای رنگ آمیزی درب کابینت بهره می گیرند. ولی معمولا رنگ پلی استر فوق براق خارجی برای کابینت انزو مناسب تر است. اگر شفافیت برایتان مهم است و می خواهید رنگ کابینت مانند شیشه بازتاب نور خوبی داشته باشد، در این صورت استفاده از پولیش بعد از رنگ آمیزی بهترین گزینه می باشد. البته این کار حدود ده درصد به قیمت کابینت می افزاید.
ما در ماهرچوب در کنار شما هستیم تا بهترین ها را برایتان رقم بزنیم. ماهر چوب مجموعه ای کامل از طراحی تولید و اجراست. که کلیه مراحل تولید را با دقت و ظرافت با استانداردهای بالا انجام می دهد.
